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產(chǎn)生原因是涂料流動性差,粘度高,涂料向下流動時不能滴落,從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大,流涂桿頭與型腔表面距離太近,對涂層表面形成沖擊,出現(xiàn)凹凸不平的痕跡;涂料流量小,流動不穩(wěn)定,在型腔的表面會形成流痕。
涂層表面脫落原因:裝配過程中,操作者在用風(fēng)管吹型腔內(nèi)的浮砂時,涂料層表面偶爾會脫落。其原因是涂層強度低或涂料層與層之間沒有充分結(jié)合形成一個整體。
涂層厚度不夠。有以下三方面的原因:
由于涂料是一種觸變性流體,其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),流動緩慢,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動性變差。
槽內(nèi)漆液固含、粘度、PH值調(diào)整至達標(biāo),待氣泡完全消失,就可以浸涂工作。浸涂漆時,確保整個工件完全沒入漆液,并在內(nèi)部保持1min左右時間。使漆液充份潤濕底材。
浸涂涂料一次性投入量大,長期反復(fù)使用,這就要求涂料使用期長,沉降速度慢,涂裝過程中 能保持 浸涂槽內(nèi)涂料組分均一。雙組分固化涂料和不穩(wěn)定的涂料不適合采用浸涂。
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